Laissez-moi parler des défauts courants des isolateurs.

1. Mauvais contact

Le conducteur métallique à l'intérieur de la borne est la partie centrale de la borne, qui transmet le signal de tension des fils ou câbles externes aux contacts correspondants de son connecteur assorti. Par conséquent, en raison d'une conception structurelle déraisonnable, d'un choix de matériaux incorrect, de moules instables, de surfaces rugueuses, de processus de traitement de surface déraisonnables tels que le traitement thermique et le placage, d'un assemblage inapproprié, d'un environnement de stockage et d'utilisation médiocre, et d'une opération inappropriée, un mauvais contact peut se produire entre les parties de contact et les parties assorties.

2. Mauvaise isolation

La fonction de l'isolateur est de maintenir les contacts disposés dans la bonne position. Par conséquent, les pièces isolantes doivent avoir d'excellentes performances électriques, mécaniques et une bonne capacité de moulage, surtout à mesure que la densité augmente, l'épaisseur de paroi effective de l'isolateur devient plus fine. Cela impose des exigences plus strictes sur les matériaux isolants, la précision des moules d'injection et les processus de moulage. Des défauts d'isolation tels que des courts-circuits, des fuites, des pannes et une faible résistance d'isolation peuvent survenir en raison de la présence de résidus métalliques, de flux et d'autres contaminants à la surface ou à l'intérieur de l'isolateur, ainsi que de l'humidité, de la précipitation de substances organiques et de la formation de canaux conducteurs d'ions en raison de l'adsorption de films de gaz nocifs et de films d'eau de surface, entraînant une absorption d'humidité, une croissance de moisissures et un vieillissement des matériaux isolants.

3. Mauvaise fixation

Les isolateurs ne servent pas seulement une fonction d'isolation mais fournissent également généralement un centrage précis et une protection pour les contacts prolongés. De plus, ils ont la fonction de montage, de positionnement et de verrouillage en place sur l'équipement. Une mauvaise fixation peut affecter la fiabilité du contact, provoquant des coupures de courant momentanées et une désintégration sévère du produit. Le démontage fait référence à la séparation anormale des broches des prises lors de l'insertion de la borne en raison d'une structure peu fiable causée par des matériaux, des conceptions, des processus, etc., ce qui peut entraîner de graves conséquences pour l'interruption de la transmission d'énergie et le contrôle des signaux dans le système de contrôle. Un choix inapproprié des processus de moulage, une mauvaise qualité dans le traitement thermique, les moules, l'assemblage, le soudage, etc., et un assemblage insuffisant peuvent également conduire à une mauvaise fixation.

De plus, des problèmes courants tels que le pelage des coques en plastique, la corrosion, les contusions, les bavures, la rupture et une mauvaise apparence causée par la déformation du traitement rugueux des pièces de contact, un mauvais ajustement des dimensions de positionnement et de verrouillage, une qualité de traitement incohérente et une force de séparation totale excessive entraînant une mauvaise interchangeabilité peuvent généralement être détectés et éliminés en temps opportun lors de l'inspection et de l'utilisation.