Après l'injection sous vide, le tirage continu et l'extrusion des tiges en verre époxy se forment après que les fibres de verre ont été imprégnées de résine époxy et durcies. Les isolateurs utilisés dans les lignes aériennes comprennent généralement des isolateurs à broche, des isolateurs à disque, des isolateurs en porcelaine suspendus, des bras croisés en porcelaine, des isolateurs à tige et des isolateurs de tension, etc.

Après l'injection sous vide, la tige de traction en verre époxy à traction continue est formée par l'imprégnation de fibres de verre avec de la résine époxy et le durcissement. Les isolateurs utilisés dans les lignes aériennes comprennent généralement des isolateurs à broche, des isolateurs à disque, des isolateurs en porcelaine suspendus, des bras en porcelaine, des isolateurs à tige et des isolateurs de tension.

La tige centrale de l'isolateur composite est formée par l'extrusion de résine époxy et de fibres de verre. La surface extérieure de la fibre de verre est liée avec de la résine époxy, où la charge est supportée par la fibre de verre. L'eau de pluie et l'humidité peuvent facilement former des liquides acides sous des champs électriques élevés. Si le scellement à l'extrémité de l'isolateur composite FS355 est mauvais ou si la gaine extérieure est endommagée, le liquide acide s'infiltrera dans la tige centrale le long de l'interface de la gaine et de la tige centrale, entraînant le gonflement de la résine époxy jusqu'à ce qu'elle se fissure et se désintègre. À mesure que la matrice de résine époxy est endommagée, l'acide et le milieu aqueux érodent la surface de liaison entre la résine époxy et la fibre de verre, provoquant le délaminage de la surface de liaison, permettant à l'acide et au milieu aqueux de contacter directement la surface de la fibre de verre. Cela interagit avec des oxydes alcalins tels que CO et MgO dans la fibre de verre. Ces oxydes alcalins réagissent avec le liquide acide, formant des zones de haute contrainte dans le réseau de la fibre de verre, entraînant des micro-fissures et une diminution des propriétés mécaniques de la fibre de verre jusqu'à la fracture.

Le caoutchouc silicone et la tige centrale sont un matériau composite, donc ce type d'isolateur est appelé isolateur composite. Cependant, d'après la structure de cet isolateur, il est composé de deux matériaux, formant une structure composite ; par conséquent, les isolateurs composites peuvent également être considérés en termes de leur structure.

Ce qui précède est des informations sur les isolateurs suspendus composites. Si vous avez des questions sur les paramètres, veuillez nous contacter pour de nouvelles informations.

Les isolateurs ordinaires sont généralement fabriqués en verre ou en céramique. La résistance mécanique de la couche de surface des isolateurs en verre est élevée, et la transparence du verre facilite la détection de petites fissures et de divers défauts internes et dommages lors de l'inspection visuelle. Les isolateurs en céramique ont de bonnes propriétés électriques et mécaniques, et l'assemblage est flexible. Cependant, les défauts ne sont pas faciles à détecter. La détection à valeur nulle des isolateurs en céramique nécessite de grimper sur la tour pour des inspections individuelles, ce qui consomme beaucoup de main-d'œuvre et de ressources, et la probabilité d'accidents causés par des coups de foudre et des arcs électriques sales est élevée.