L'extrémité de la ligne électrique haute tension reliant la tour est suspendue avec de nombreux isolateurs en forme de disque, qui sont conçus pour augmenter la distance de fuite, généralement fabriqués en verre, en céramique ou en caoutchouc, appelés isolateurs. Pour empêcher la poussière flottante et d'autres salissures de s'adhérer à la surface de l'isolateur, formant un chemin qui peut être dégradé par un arc à chaque extrémité de l'isolateur, c'est-à-dire la fuite. Par conséquent, la distance de surface est augmentée, c'est-à-dire la distance de fuite, qui est la distance de décharge le long de la surface isolante, est appelée la distance de fuite. Distance de fuite = distance de surface / tension élevée du système. En fonction du degré de pollution, les zones fortement polluées utilisent généralement une distance de fuite de 31 millimètres par kilovolt.

Les isolateurs à valeur nulle se réfèrent aux isolateurs dont la distribution de potentiel à chaque extrémité est proche de zéro ou égale à zéro pendant le fonctionnement.

L'impact des isolateurs à valeur nulle ou à faible valeur : L'isolation du conducteur de ligne dépend de l'isolateur. En raison de défauts de fabrication ou d'influences externes, telles que : la surface de l'isolateur étant trop sale, des coups de foudre, etc. La performance d'isolation de l'isolateur se détériore continuellement. Lorsque la résistance d'isolation diminue ou est nulle, on parle d'isolateur à faible valeur ou à valeur nulle. Les isolateurs sont lisses, ce qui peut réduire l'effet capacitif entre les fils pour minimiser les pertes de courant.

Avec la construction de lignes AC et DC à ultra-haute tension dans notre pays et l'amélioration continue des exigences de résistance mécanique, les problèmes des isolateurs en céramique pure deviennent de plus en plus évidents, en particulier dans les stations de conversion DC à ultra-haute tension.

① Problèmes d'isolation externe. Avec la détérioration de l'environnement de fonctionnement, la résistance au flashover de pollution des isolateurs en céramique est insuffisante. Pour la DC à ultra-haute tension, les isolateurs en céramique pure nécessitent une grande distance de fuite et une structure, tandis que des isolateurs trop hauts sont difficiles à réaliser avec une forte résistance à la flexion et aux séismes.

② Problèmes de résistance aux séismes. Les équipements haute tension utilisant des isolateurs en céramique comme composants isolants, appelés équipements haute tension de type céramique, ont toujours eu des difficultés à résoudre les problèmes sismiques. Lors du tremblement de terre de Wenchuan en 2008, la plupart des dommages aux équipements haute tension étaient dus à la rupture des manchons en céramique. Pour les systèmes DC à ultra-haute tension, les isolateurs utilisés pour les réacteurs de lissage nécessitent une hauteur totale de 12 m et une masse de soutien de 40 t, tandis que la station de conversion est située à Chuxiong, au Yunnan, une zone sujette aux tremblements de terre, rendant **difficile pour les isolateurs en céramique de répondre aux exigences sismiques.

③ Problèmes de qualité de fabrication. La fabrication des isolateurs en céramique est très difficile en raison de son processus complexe, des conditions d'équipement et des problèmes de qualité des matières premières. Le groupe de travail d'enquête sur les accidents des isolateurs en céramique haute tension du * Département de transmission et distribution de l'entreprise d'électricité, basé sur des recherches approfondies, a analysé statistiquement la situation des accidents des isolateurs en céramique en fonction des raisons techniques et a conclu que la majorité des ruptures des isolateurs en céramique sont dues à des problèmes de qualité des produits.