Les isolateurs composites sont complètement différents des isolateurs en porcelaine ou en verre traditionnels en termes de structure et de matériaux, et ils possèdent des caractéristiques de performance significatives qui diffèrent de celles des isolateurs en porcelaine ou en verre, résumées comme suit :

(1) La résistance à la traction axiale de la tige en fibre de verre utilisée dans les isolateurs composites est très élevée, généralement supérieure à 600 MPa, ce qui est 5 à 10 fois celle de la porcelaine et comparable à la résistance de l'excellent acier au carbone. De plus, la densité spécifique du matériau de la tige est seulement de 2,0, beaucoup plus légère que l'acier ; la densité spécifique du matériau de la jupe de parapluie est également inférieure à 2,0, de sorte que les isolateurs composites peuvent facilement être fabriqués pour répondre à des niveaux de résistance à la charge mécanique spécifiés de plusieurs centaines de kilonewtons, avec une masse seulement de 10 % à 15 % de celle des isolateurs de suspension de type disque. Dans la construction de lignes haute tension et les réparations d'urgence dans les zones montagneuses, les isolateurs synthétiques sont privilégiés par le personnel d'exploitation et de construction en raison de leur légèreté et de leur résistance aux chocs.

(2) Les isolateurs composites appartiennent à la structure d'isolateur en forme de tige, avec des distances presque égales entre les électrodes intérieure et extérieure, empêchant généralement la rupture de l'isolation interne et éliminant le besoin de travaux de maintenance à valeur nulle.

(3) Le matériau de la gaine de jupe de parapluie des isolateurs composites est fabriqué à partir de *matériaux polymères de haute qualité, qui ont une faible énergie de surface et présentent une forte hydrophobicité. L'humidité qui tombe sur la surface de la jupe se condense en de nombreuses petites gouttes d'eau séparées plutôt que de former un film d'eau conducteur continu, ce qui entraîne un faible courant de fuite, rendant difficile la formation d'arcs locaux et empêchant les arcs de surface dus à la contamination. De plus, en raison de la haute résistance de la tige, le diamètre de la tige et le diamètre du parapluie des isolateurs de suspension sont beaucoup plus petits que ceux des chaînes d'isolateurs en porcelaine, ce qui entraîne un facteur de forme plus grand. Dans les mêmes conditions de contamination de surface et de conductivité de surface, la résistance de surface des isolateurs composites est supérieure à celle des chaînes d'isolateurs en porcelaine avec un facteur de forme plus petit. La tension de claquage de la contamination des isolateurs est directement liée à la résistance de surface ; une résistance de surface plus élevée entraîne un courant de fuite plus faible, et par conséquent, la tension de claquage est également *plus élevée. Les résultats des tests en laboratoire et l'expérience opérationnelle ont confirmé que les isolateurs composites ont une haute performance de claquage en cas de pollution, avec très peu d'incidents de claquage dus à la pollution.

(4) Facilité d'opération et de maintenance. Avec une haute performance de claquage en cas de pollution, il n'est pas nécessaire de nettoyer la contamination, ni de réaliser des tests à valeur nulle. Actuellement, les isolateurs composites de divers niveaux de tension dans le pays ne nécessitent pas de nettoyage traditionnel, laborieux, ni de travaux de maintenance à valeur nulle, réduisant ainsi considérablement la charge de maintenance.